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SAMICOOL CASTING DW9500环保锻压脱模剂用于中小型铝合金、铜等有色金属的温热锻挤压加工、锻压加工专用环保脱模剂乳液。均匀喷涂于金属模腔上下表面，皮膜干燥后呈透明状，锻造后金属模凹凸、图案、文字部位的无残留积碳或粉尘，产品完全水溶、脱模性良好、润滑性卓越，产品无划痕拉丝现象，外观完整美观，延长锻压模的寿命，防锈性良好，提高产品锻压质量和产量。
二、产品应用
SAMICOOL CASTINGDW9500热锻专用脱模剂，主要使用于汽车，摩托车，医疗器械，运动器材，航天航空、洁具卫浴五金、阀、等合金锻造产品。DW9500热锻专用脱模剂是应用于温热锻水溶性脱模润滑剂，产品稀释度高，效果好。产品在使用过程中不产生任何有害的烟雾和异味，因此可使锻造车间的空气始终保持清新。无烟、无味、无毒，非常环保，对皮肤或人体无害，不存在发生火灾及烟尘的隐患。适合作业温度范围200℃-800℃。
DW9500脱模剂是由耐高温基础润滑剂经先进工艺乳化和热稳定性极佳的有机添加剂组成，产品使用后，模具表面没有残积物，也不会出现与模具粘连现象。
四、产品优点
产品稳定性高：合成的DW9500脱模剂稳定性很高，产品不会分层，不产生泡沫或沉淀，耐高温性能俱佳。
润滑性能出众：DW9500有绝佳的润滑性能，使用后，成膜均匀，不堆积，锻件表面光亮无色斑，无残杂物，容易清洗。大大延长压力设备模具的寿命。使用方便，流动性很好，模具极易分离，在没有压力的情况下，轻松地将锻件与模具分离，铸件表面光洁
安全性能良好：DW9500脱模剂全部采用德国原材料作为基础，具有较高程度的生物降解性，不含有任何有毒成分。
五、使用方法
第一步：敞开上下锻模，模具内表擦拭干净，保持光滑，无杂物残留。
第二步：用喷枪喷入脱模剂，一般刚开始时每模喷涂3遍（约10-30mml）并保持模具在一定温度300℃左右，以便形成稳定的脱模层。锻压10次以后就改为每模喷涂一次
第三步：将锻胚放入模腔锻压。
第四步：开模，合金锻件形成。
CASTING DW9500锻压脱模剂的稀释比例为1：20-30，对于模具局部过热，或造型复杂锻品，可以适当提高浓度。根据稀释比例，取本品放入容器，然后注入自来水，搅拌均匀，再用喷枪均匀喷射到模具内表面上。
六、包装规格 20kg桶装 200kg桶装
